Le stampanti 3D a filamento sono fantastiche, ma di solito sono di dimensioni limitate. Le stampanti di sinterizzazione laser forniscono enormi letti di stampa, ma hanno anche un prezzo di $ 250.000. Cosa dovremmo fare? Bene, grazie a OpenSLS, è possibile trasformare il tuo laser macchina da taglio nella tua stampante 3D SLS.
Abbiamo introdotto OpenSLS molte volte in passato, ma sembra che sia finalmente diventata una soluzione più completa (e utilizzabile). Di recente è stato pubblicato un articolo di ricerca sulla sinterizzazione laser selettiva open source (OpenSLS0 di nylon e policaprolattone biocompatibile (PDF)), che descrive in dettaglio il disegno e la struttura.
Il team ha creato hardware in grado di trasformare un laser cutter con una dimensione del letto di 60 cm x 90 cm in una stampante SLS. bellezza? La maggior parte dell'hardware è tagliata al laser, il che significa che puoi già convertire un laser cutter in una stampante 3D.
I file di progettazione possono essere trovati sul loro GitHub. L'hardware potrebbe costarti circa $ 2.000, che è una nocciolina rispetto a una stampante sinterizzata laser commerciale. Ci sono molte informazioni nei loro articoli: non possiamo coprire molte informazioni in un articolo. Se finalmente ne costruisci uno, faccelo sapere!
Devo fare clic su uno dei collegamenti per capire di cosa stanno parlando.Sto chiedendo, cos'è prima SLS?Lol "Selective Laser Sintering (SLS) è un processo di produzione additiva che utilizza un laser per fondere materie prime in polvere in una solida struttura 3D.”
Vorrei sapere se è possibile utilizzare leghe metalliche a basso punto di fusione. So che i grandi impianti di perforazione SLS commerciali possono utilizzare alluminio o persino acciaio, ma il punto di fusione di alcuni metalli bianchi dovrebbe rientrare nella gamma delle macchine per il taglio laser.
Tuttavia, il metallo è generalmente più riflettente e termicamente conduttivo della plastica, quindi anche se mi aspetto che funzioni, potrebbe essere più facile applicare il calore in modo più diretto, come il robot di saldatura 3D segnalato da hackaday l'anno scorso http://hackaday.com/ 2015/06/13/braccio-robot-a-6-assi-stampa-3d-un-ponte-di-metallo/
Bene, alcune unità industriali usano la sinterizzazione laser in questo modo, quindi può essere fatto. L'indice di riflessione di molti metalli in polvere è nella stessa gamma dell'indice di riflessione della plastica in polvere. Inoltre, ci sono molte leghe di zinco con MP ragionevole che dovrebbe essere all'interno della gamma delle macchine per il taglio laser. La vera domanda è, credo, se queste leghe siano utili materiali di fabbricazione.
L'estremità anteriore delle apparecchiature industriali di solito ha un'ottica polarizzante per assorbire o deviare il raggio riflesso lontano dalla sorgente laser. Al momento, questa situazione non esiste con i laser CO2. Inoltre, a meno che non ci sia un buon riempimento di argon o vuoto nell'involucro , la maggior parte dei metalli si ossiderà (o brucerà). La complessità e il costo della lavorazione dei metalli stanno aumentando rapidamente.
Quello che hai scritto è vero, motivo per cui ho considerato l'utilizzo di metallo in scatola o qualche lega per brasatura fattibile a una temperatura ragionevole.
Proverò le leghe per brasatura. Penso che forniranno i migliori risultati con la minima possibilità di avvelenamento da metalli.
Vale la pena notare l'immagine di OLD_HACK: è un laser blu. Per il metallo nudo, lo spettro di assorbimento sarà più efficace del laser CO2. Ciò significa anche che molto meno raggio viene riflesso verso il laser e quindi instabile.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
In questo caso, la lunghezza d'onda non ha importanza. Il cambiamento delle caratteristiche di assorbimento dei metalli nell'intervallo di lunghezze d'onda da 400nm a 10um non è sufficiente per giocare un ruolo qui. La caratteristica più importante è la riflettività dovuta alla planarità e alla qualità della superficie. Rispetto con una superficie irregolare, una superficie piana può riflettere più luce sulla superficie.
I laser a diodi sono più sensibili ai riflessi posteriori. Possono verificarsi danni alle estremità, instabilità della lunghezza d'onda e modifiche alla struttura del fascio. L'isolamento di Faraday può essere utilizzato per alleviare questo potenziale problema.
I laser a gas (come i laser CO2 qui coinvolti) non saranno danneggiati dai riflessi posteriori.In effetti, questa tecnica può essere utilizzata per eseguire intenzionalmente il Q-switching per ottenere una maggiore potenza di picco dell'impulso.
Forse usa laser Nd:YAG, laser a fibra di itterbio o laser simili, che di solito sono usati per tagliare metalli invece di usare laser CO2. A questi livelli di potenza relativamente bassi di ~ 50 W, il laser 10um dal laser CO2 è ben assorbito dai materiali organici ( come la plastica), ma non avrà alcun effetto sul metallo.
Qual è la dimensione delle particelle del materiale plastico di partenza? Spero che sia relativamente grande e non possa diffondersi nell'aria, perché se le particelle di plastica entrano nell'aria e si attaccano allo specchio, all'obiettivo e all'accoppiatore di uscita, presto avrai una brutta giornata .
Per alleviare questa situazione, l'ottica deve essere completamente isolata dalla "zona di lavoro" per evitare l'ingresso di polvere di plastica.
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Penso che i giunti di sinterizzazione laser sarebbero fantastici, non è necessaria la carta! Potete fornire i materiali?
Beh, non posso fornirtelo. Questo
Questa potrebbe essere una buona idea per i Paesi Bassi
.Ma so che alcune persone hanno prodotto carta sinterizzata, così come zucchero sinterizzato e nesquick.
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Tempo di pubblicazione: 27-dic-2021