Fabricating Solutions, con sede a Twinsburg, Ohio, ritiene che le taglierine laser ad alta potenza offrano all'azienda un vantaggio competitivo rispetto ad altre aziende di fabbricazione di metalli. Nell'aprile 2021, il proprietario Dewey Lockwood ha installato una macchina Bystronic da 15 kW, in sostituzione di una macchina da 10 kW che aveva acquistato just 14 months earlier.Image: Galloway Photography
In qualità di imprenditore, Dewey Lockwood si concentra da un lato sulle operazioni e dall'altro sui progressi nella tecnologia di fabbricazione dei metalli.
Vuoi una prova? Una taglierina laser in fibra da 10 kilowatt è stata installata sul suo sito di 34.000 piedi quadrati.Fabbricating Solutions store, febbraio 2020, 14 mesi dopo, ha sostituito quel laser e lo ha sostituito con una macchina Bystronic da 15 kW.Il miglioramento della velocità è stato too large to ignore, and the addition of mixed assist gas opened the door to more efficient processing of 3/8 to 7/8 inch.mild steel.
“Quando sono passato da 3,2 kW a 8 kW in fibra, ho tagliato da 120 IPM a 260 IPM in 1/4 di pollice.Bene, ho ottenuto 10.000 W e stavo tagliando 460 IPM.Ma poi ho ottenuto 15 kW, ora sto tagliando 710 IPM ", ha detto Lockwood.
Non è l'unico a notare questi miglioramenti. Lo stesso vale per altri produttori di metalli nella regione. Lockwood afferma che gli OEM e i produttori di metalli nelle vicinanze sono più che felici di cercare Fabricating Solutions a Twinsburg, Ohio, perché conoscono il suo laser ad alte prestazioni cutters will help them in laser-cut parts and the turnaround time for the job will be just a few days.
Lockwood era contento dell'accordo. Non ha bisogno di assumere venditori per andare in giro e bussare alle porte tutto il giorno alla ricerca di nuovi affari. Gli affari sono venuti da lui. Per l'imprenditore che una volta pensava che avrebbe passato il resto della sua vita in his garage with a laptop and a press brake, it was a pretty good scene.
Tuttavia, nei primi giorni, la sua esperienza con il metallo era legata all'industria del riscaldamento, della ventilazione e del condizionamento dell'aria. È lì che ha ricevuto la sua formazione nel taglio e nella piegatura del metallo.
Da lì è migrato all'industria della fabbricazione dei metalli, ma non come parte di un'officina. È andato a lavorare come ingegnere applicativo presso un fornitore di macchine utensili. Questa esperienza lo ha esposto alle più recenti tecniche di fabbricazione dei metalli e a come applicarle al mondo reale della fabbricazione.
I sistemi automatizzati di smistamento delle parti riducono al minimo il rischio che il taglio laser diventi un collo di bottiglia mentre le parti vengono smistate e impilate per la consegna alle operazioni a valle.
È un'evoluzione”, ha detto Lockwood.
Fabricating Solutions ha iniziato con una pressa piegatrice e voleva fornire servizi di piegatura ai produttori di metalli vicini che non disponevano di una capacità di piegatura sufficiente nelle proprie strutture. Questo ha funzionato per un po', ma l'evoluzione non è solo per la crescita personale. Le soluzioni di produzione devono evolversi per tenere il passo con le loro realtà produttive.
Sempre più clienti richiedono servizi di taglio e piegatura. Inoltre, la possibilità di tagliare e piegare al laser le parti renderà l'officina un fornitore di servizi di lavorazione dei metalli più prezioso. Fu allora che l'azienda acquistò il suo primo laser cutter, un modello da 3,2 kW con un risonatore di CO2 all'avanguardia all'epoca.
Lockwood ha subito notato l'impatto degli alimentatori ad alta potenza. Man mano che la velocità di taglio aumentava, sapeva che la sua officina avrebbe potuto distinguersi dalla concorrenza vicina. Ecco perché le macchine da 3,2 kW sono diventate da 8 kW, poi da 10 kW, ora da 15 kW.
"Se puoi giustificare l'acquisto del 50 percento di un laser ad alta potenza, potresti anche comprarlo tutto, purché si tratti di potenza", ha detto. Venire."
Lockwood ha aggiunto che la macchina da 15 kilowatt sta vincendo per lavorare l'acciaio più spesso in modo più efficiente, ma ha anche affermato che l'uso di un gas misto assistito da laser durante il processo di taglio aiuta anche a migliorare la qualità del prodotto finale. azoto su una taglierina laser ad alta potenza, la bava sul retro del pezzo è dura e difficile da rimuovere. (Ecco perché le sbavatrici automatiche e gli arrotondatori sono spesso usati con questi laser). Lockwood dice che pensa che sia principalmente la piccola quantità di ossigeno in the nitrogen mixture that helps create smaller and less intense burrs, which are easier to remove.deal with.
Secondo Lockwood, anche una miscela di gas simile ma leggermente modificata ha mostrato vantaggi per il taglio dell'alluminio. Le velocità di taglio possono essere aumentate pur mantenendo una qualità del bordo accettabile.
Attualmente, Fabricating Solutions ha solo 10 dipendenti, quindi trovare e trattenere i dipendenti, soprattutto nell'odierna economia post-pandemica, può essere una vera sfida. Questo è uno dei motivi per cui l'officina ha incluso un sistema automatico di carico/scarico e smistamento delle parti quando ha installato il 15 kW macchina ad aprile.
"Fa anche una grande differenza per noi perché non dobbiamo convincere le persone a smontare le parti", ha affermato. I sistemi di smistamento rimuovono le parti dallo scheletro e le posizionano su pallet per la consegna, la piegatura o la spedizione.
Lockwood ha affermato che i concorrenti hanno notato le capacità di taglio laser del suo negozio. Infatti, chiama questi altri negozi "collaboratori" perché spesso gli inviano lavoro.
Per Fabricating Solutions, l'investimento nella pressa piegatrice aveva senso a causa dell'ingombro ridotto della macchina e della capacità di fornire casseforme sulla maggior parte delle parti dell'azienda.Immagine: Galloway Photography
Nessuna di queste parti tagliate al laser va direttamente al cliente. Gran parte di esse richiede un'ulteriore lavorazione. Ecco perché Fabricating Solutions non sta solo espandendo la sua divisione di taglio.
L'officina dispone attualmente di presse piegatrici Bystronic Xpert da 80 e 320 tonnellate e sta cercando di aggiungere altri due freni da 320 tonnellate. Recentemente ha anche aggiornato la sua piegatrice, sostituendo una vecchia macchina manuale.
La pressa piegatrice per pannelli Prima Power ha un robot che afferra il pezzo e lo sposta nella posizione per ogni piega. Il tempo di ciclo per un pezzo a quattro piegature sulla vecchia pressa piegatrice potrebbe essere di 110 secondi, mentre la nuova macchina richiede solo 48 secondi , Lockwood said.This helps keep parts flowing through the bend department.
Secondo Lockwood, la pressa piegatrice per pannelli può ospitare pezzi lunghi fino a 2 metri, che rappresentano circa il 90 percento del lavoro gestito dal reparto di piegatura.
La saldatura è un altro collo di bottiglia, poiché l'officina sta espandendo la propria attività. I primi giorni dell'attività ruotavano attorno a progetti di taglio, piegatura e spedizione, ma l'azienda sta assumendo più lavori chiavi in mano, di cui la saldatura è una parte. Fabricating Solutions impiega due interi -tempo saldatori.
Per eliminare i tempi di inattività durante la saldatura, Lockwood afferma che la sua azienda ha investito nelle torce ad arco metallico a gas a "doppia testa" Fronius. Con queste torce, il saldatore non ha bisogno di cambiare piazzole o fili. continuamente, quando il saldatore termina il primo lavoro, può cambiare programma sul generatore e passare all'altro filo per il secondo lavoro. Se tutto è impostato correttamente, un saldatore può saldare dall'acciaio all'alluminio in circa 30 secondi.
Lockwood ha aggiunto che l'officina sta anche installando una gru da 25 tonnellate nell'area di saldatura per facilitare il movimento del materiale. Poiché la maggior parte del lavoro di saldatura viene svolto su pezzi più grandi, uno dei motivi per cui l'officina non ha investito in celle di saldatura robotizzate —the crane will make moving parts easier.It will also minimize the risk of injury to the welder.
Sebbene l'azienda non disponga di un reparto di qualità formale, sottolinea l'enfasi sulla qualità nel processo di produzione. Invece di avere una sola persona responsabile del controllo di qualità, l'azienda si affida a tutti per ispezionare le parti prima di inviarle a valle per il processo successivo o spedizione.
Fabricating Solutions cerca sempre di migliorare la produttività in officina. Di recente è stato investito in una fonte di alimentazione per saldatura che può essere abbinata a due alimentatori di filo, consentendo ai saldatori di passare rapidamente da un lavoro all'altro.
I programmi di incentivi tengono tutti concentrati sulla produzione di un lavoro di alta qualità. Per qualsiasi parte rilavorata o rifiutata, il costo per correggere la situazione verrà detratto dal pool di bonus. In una piccola azienda, non vuoi essere la ragione per una riduzione pagamento del bonus, soprattutto se i tuoi colleghi lavorano accanto a te ogni giorno.
Il desiderio di ottenere il massimo dagli sforzi delle persone è una pratica costante in Fabricating Solutions. L'obiettivo è garantire che i dipendenti si concentrino su attività che creano valore per i clienti.
Lockwood ha indicato i piani per un nuovo sistema ERP che avrebbe un portale in cui i clienti potrebbero inserire i propri dettagli dell'ordine, che popolerebbero gli ordini dei materiali e le schede attività. the order entry process relies on human intervention and redundant entry of order information.
Anche con due presse piegatrici ordinate, Fabricating Solutions è ancora alla ricerca di altri possibili investimenti. L'attuale taglio laser è combinato con un sistema di movimentazione del materiale a doppio carrello, ciascuno dei quali può contenere circa 6.000 libbre. Con un alimentatore da 15 kW, la macchina può eseguire 12.000 lbs.16-ga.L'acciaio viene completato in poche ore senza intervento umano. Ciò significa che il suo cane deve frequenti viaggi nel fine settimana al negozio per rifornire i pallet e impostare la macchina in modo che possa continuare il taglio laser a luci spente. Inutile dire che Lockwood stava pensando a quale tipo di sistema di stoccaggio del materiale potesse aiutare il suo laser cutter a nutrire la bestia affamata.
Quando si tratta di affrontare i problemi di stoccaggio del materiale, potrebbe voler agire rapidamente. Lockwood stava già pensando a cosa potrebbe fare un laser da 20 kW per la sua officina, e sicuramente ci sarebbero volute più visite nel fine settimana in officina per mantenere in funzione una macchina così potente .
Dato il talento produttivo dell'azienda e gli investimenti in nuove tecnologie, Fabricating Solutions ritiene di poter produrre tanto, se non di più, rispetto ad altre fabbriche con più dipendenti.
Dan Davis è redattore capo di The FABRICATOR, la più grande rivista del settore per la fabbricazione e la formatura dei metalli, e delle sue pubblicazioni sorelle, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal e The Welder. Ha lavorato a queste pubblicazioni dall'aprile 2002.
FABRICATOR è la rivista leader nel settore della formatura e della fabbricazione dei metalli del Nord America. La rivista fornisce notizie, articoli tecnici e case history che consentono ai produttori di svolgere il proprio lavoro in modo più efficiente. FABRICATOR è al servizio del settore dal 1970.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di The FABRICATOR, facile accesso a preziose risorse del settore.
L'edizione digitale di The Tube & Pipe Journal è ora completamente accessibile, fornendo un facile accesso a preziose risorse del settore.
Goditi l'accesso completo all'edizione digitale di STAMPING Journal, che fornisce gli ultimi progressi tecnologici, le migliori pratiche e le novità del settore per il mercato dello stampaggio dei metalli.
Goditi l'accesso completo all'edizione digitale di The Additive Report per scoprire come utilizzare la produzione additiva per migliorare l'efficienza operativa e aumentare i profitti.
Ora con pieno accesso all'edizione digitale di The Fabricator en Español, facile accesso a preziose risorse del settore.
Orario di pubblicazione: 21 febbraio 2022