Ottenere ottimi risultati da un laser cutter richiede un certo sforzo per assicurarsi che tutte le impostazioni siano corrette. Ma anche in questo caso, se l'aria tra il materiale e la sorgente laser è piena di fumo e detriti, può interferire con il raggio laser e influenzare i risultati. La soluzione consiste nell'aggiungere l'aria assistita che pulisce continuamente l'area.
All'inizio di quest'anno, ho acquistato un incisore/taglio laser Ortur e l'ho migliorato per aumentare la capacità di inventario. Il mese scorso ho parlato di posizionare una piastra sotto la macchina per consentire al laser di muoversi facilmente su e giù. avere assistenza aerea. Da allora, ho trovato un bel modo per aggiungerlo che funziona con molte impostazioni di taglio laser.
Non ho progettato nessuna di queste modifiche, ma le ho modificate per adattarle alla mia situazione specifica.Puoi trovare le mie modifiche molto semplici ad altri progetti su Thingiverse.Troverai anche collegamenti a progetti originali e ne avrai bisogno per parti e istruzioni extra. È fantastico poter lavorare con persone di talento e attingere alle reciproche idee.
Alla fine del post precedente, avevo installato un sistema di assistenza pneumatica ma ho tagliato i tubi dell'aria perché non mi sono mai preso il tempo di far bollire dell'acqua per piegare i tubi dell'aria. Tuttavia, mi ha permesso di muovere la testa del laser su e giù facilmente, il che è stato molto utile.
Questo non è il primo progetto di assistenza pneumatica che ho provato.Se guardi Thingiverse, ci sono molte opinioni diverse.Alcuni hanno ugelli di stampa 3D con aghi ad aria o ugelli per stampante 3D.Alcuni semplicemente dirigono l'aria della ventola sopra la parte .
Ho trovato qualcosa di inappropriato o poco efficace.Altri potrebbero interferire con l'arresto X o interferire con il movimento Z del laser, il che, a dire il vero, non sarebbe un problema su una macchina di serie.Uno dei progetti aveva una piastra superiore personalizzata per il laser con una piccola guida del tubo su di esso e anche se non ho tenuto quell'articolo di assistenza pneumatica non ho rimosso la piastra superiore personalizzata e si è rivelato fortunato come vedrai.
Sono stato molto interessato all'installazione dell'air assist da quando ho visto il video di [DIY3DTech] su come migliorare il taglio. Ho anche comprato una piccola pompa ad aria per questo scopo prima che arrivasse il laser, ma per mancanza di un buon modo per dirigere l'aria , era per lo più inattivo e inutilizzato.
Alla fine, ho scoperto che i progetti di [DIY3DTech] sono molto veloci e facili da stampare. La staffa circonda la testina laser e monta un piccolo supporto per tubo. È possibile regolare l'angolazione e l'ugello della stampante 3D è incastrato nell'estremità del tubo .È un design semplice ma molto regolabile.
Certo, c'è un piccolo problema. Se la tua testa laser non si muove, il supporto va bene. Tuttavia, se riesci a far scorrere il laser su e giù, la staffa deve liberare il grande dado cieco che tiene il laser al Staffa X.
All'inizio, ho provato a inserire alcune rondelle per allontanare il corpo del laser dall'alloggiamento, ma non mi è sembrata una buona idea: ero preoccupato che se ci fossero state troppe rondelle, potrebbe non essere stabile e avrei dovuto a pescare per aggiungere dei bulloni più lunghi.Invece, ho fatto un intervento chirurgico sulla staffa e ho tagliato la parte incriminata in modo che fosse a forma di U con circa 3 cm su ciascun lato.Ovviamente, questo rimuove la vite di fissaggio, rendendola meno aderente. Tuttavia, un piccolo nastro biadesivo lo terrà bene. Puoi anche usare della colla a caldo.
Un bullone di nylon (probabilmente più corto) fissa il modulo tubo nero alla staffa bianca. Inoltre pizzica il tubo, quindi non avvitarlo fino in fondo o pizzicherai il flusso d'aria. Un dado di nylon lo blocca in posizione. l'ugello nel tubo è una sfida.Potresti riscaldare un po' il tubo, ma io non l'ho fatto.Ho semplicemente allungato il tubo in entrambe le direzioni con delle pinze ad ago e ho avvitato l'ugello nel tubo allargato.Non l'ho sigillato , ma una cucchiaiata di colla a caldo o silicone potrebbe essere una buona idea.
L'unica altra parte dell'air assist non è strettamente necessaria. Avevo una piastra superiore di un altro tentativo di air assist che era ancora montata sul laser e aveva un piccolo tubo di alimentazione per il tubo dell'aria che funzionava bene con questo progetto, quindi ho mantenuto. Mantiene i tubi ordinatamente allineati e puoi anche raggruppare i tubi con altri fili se vuoi evitare che i tubi si muovano.
Funziona? Funziona! Il taglio del compensato sottile ora richiede solo pochi passaggi e sembra consentire un taglio più pulito. L'immagine allegata mostra un piccolo pezzo di prova su compensato da 2 mm. Il contorno è stato tagliato perfettamente con 2 passaggi del laser e – guardandolo da vicino – sembra che potrei persino abbassare la potenza dell'incisione. Senza zoomare, però, sembra abbastanza buono.
A proposito, questi tagli sono stati realizzati utilizzando quello che Ortur chiama un laser da 15 W e utilizzando una lente standard. Ma tieni presente che la cifra di 15 W è la potenza in ingresso. La potenza in uscita effettiva può essere solo al di sopra di 4 W.
Qual è un altro effetto collaterale dell'aria che soffia da destra?Puoi vedere che tutto il fumo è ora sospeso sul lato sinistro della macchina.
A proposito di fumo, hai bisogno di ventilazione, che è una cosa che non ho ancora fatto. Sto ancora cercando di capire esattamente cosa sto cercando di fare. Una cappa ventilata o un involucro con uno scarico potrebbe sembrare l'ideale, ma è un problema da installare. In questo momento, ho una finestra aperta con un ventilatore a doppia finestra che si spegne.
Il legno non ha un cattivo odore, ma la pelle sì. Capisco anche che alcune colle nel compensato e alcuni prodotti chimici per la concia nella pelle possono creare fumi davvero sgradevoli, quindi questo è uno svantaggio di queste macchine. Se pensi che stampare l'ABS abbia un cattivo odore, Non ti piacerà molto un laser cutter a telaio aperto.
Per ora, però, sono abbastanza soddisfatto dei risultati che questa macchina media può offrire. Se hai davvero bisogno di un laser cutter per uso commerciale, probabilmente cercherai altrove. Tuttavia, se vuoi spendere un buon costo per una stampante 3D e aggiungi molte funzionalità alla tua officina, probabilmente farai peggio di uno di questi incisori economici.
Non ti piacerà il prezzo, ma George di Endurance Lasers ha un modello da 10w+ che ha verificato con un misuratore di potenza
Dato che mi sono guardato intorno, i laser a diodo singolo non sembrano avere alcun senso per un'uscita elevata e sostenuta. Sembra che l'anidride carbonica sia ancora l'unica opzione ragionevole per l'uscita di potenza e funzioni anche a lunghezze d'onda migliori per la maggior parte di questi compiti.
Più in alto e dovrai combinare/allineare le travi, il che potrebbe non valere la pena. I power blues sono divertenti perché sono economici e facili da realizzare.
Con la giusta quantità di aria e un sacco di tempo, riesco a malapena a bruciare il compensato da 4 mm con un laser "7 W" (2,5 W in realtà), ma è scuro, lento e sgradevole. Fallirà anche se lo strato interno ha un nodo o qualcosa del genere.
Se fossi serio riguardo al taglio laser, prenderei K40 CO2. Tuttavia, per l'etichettatura e solo per divertirsi, Bruce è economico e poco impegnato.
Una soluzione che sembra buona (e molto costosa) è installare un laser in fibra sul corpo della stampante 3D, che potrebbe tagliare il metallo.
Sono stato curioso di questi ragazzi: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Obiettivo e messa a fuoco fissa-Laser migliorato-Assistenza aerea-Laser-Incisore-Laser-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Fresatura-Banggood-Banggood-Premiere-esclusiva mondiale-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Sembra, ovviamente, che 40W sia "marketing", ma ho trovato un altro collegamento a qualcosa che ha lo stesso aspetto, affermano un'ottica da 15W. Va bene.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Sì, molto ben informato sulla strategia di marketing, ma curioso di sapere come funzionerebbe effettivamente. Anche se ottiene almeno un vero 10w + sui 15 citati, è probabilmente molto meglio di molte delle opzioni più economiche là fuori. Interessato a vedere quanto bene la loro combinazione di raggi funziona.
L'uscita effettiva di circa 7 W è il massimo che otterrai con il diodo blu senza overdrive o pulsazioni (la media è ancora di circa 7 W). Questo cambierà solo se il produttore del diodo produce una versione di potenza superiore.
Esistono diodi laser più potenti, ma sono più costosi e di solito si trovano nella gamma del vicino infrarosso per il pompaggio di laser a fibra.
Onestamente Al;Prenderei una scatola di cartone con una ventola + scarico, quindi ritaglierei una finestra e installerei un pezzo di acrilico. Economico e facile, ti dà il tempo di costruire un recinto completo con 2x2 e acrilico.
Penso che "Se pensi che l'ABS stampato in 3D abbia un cattivo odore, non ti piacerà il taglio laser" (parafrasando) è un riassunto abbastanza accurato. (anche un sistema di scarico decente può fare solo così tanto)
Utilizzando il nostro sito Web e i nostri servizi, acconsenti espressamente al posizionamento dei nostri cookie per prestazioni, funzionalità e pubblicità.ulteriori informazioni
Tempo di pubblicazione: 26 gennaio 2022