Dopo decenni di successo e crescita, la struttura dell'appaltatore meccanico H&S Industrial ha superato le sue dimensioni ed è pronta per l'azione. Quando si è trasferita in una nuova sede, il team esecutivo ha creato un nuovo modello di business per integrare la produzione a contratto. H&S Industries
Per chi non lo sapesse, il termine fabbricazione di metalli può suonare come una cosa, ma ovviamente è molto di più. Le grandi aziende di stampaggio hanno poco in comune con gli allestimenti di due uomini che si concentrano su ringhiere e cancelli. Produttori che possono realizzare un profitto con gli ordini meno di 10 sono a un'estremità dello spettro del volume, e quelli nella gerarchia automobilistica sono all'altra estremità. Realizzare tubi per l'estrazione petrolifera offshore è molto più rigoroso che realizzare tubi per maniglie di tosaerba e gambe di sedie.
È solo tra i produttori. La fabbricazione di metalli ha anche una forte presenza tra gli appaltatori meccanici. Questo è il territorio occupato da H&S Industrial di Mannheim, Pennsylvania. Fondata nel 1949 come Herr & Sacco Inc., l'azienda è specializzata nella produzione industriale e strutturale come ASME recipienti a pressione conformi, sistemi di tubazioni di processo/utility;nastri trasportatori, tramogge e simili macchine e sistemi per la movimentazione dei materiali;piattaforme, soppalchi, passerelle e supporti strutturali;e altri progetti su larga scala a sostegno di progetti di costruzione.
Tra i produttori di metalli, quelli con contratti a lungo termine per parti prodotte da processi ad alta velocità come lo stampaggio tendono ad avere il minor mix e i volumi più alti. Questo non è H&S. Il suo modello di business è la definizione di alto mix/basso volume , di solito in lotti. Detto questo, ha molto in comune con le aziende che producono componenti e assiemi fabbricati. I produttori di metalli di ogni tipo sono alla ricerca di una crescita, ma potrebbero trovarsi in difficoltà per una serie di motivi. Quando un produttore ha già tutto il possibile dai suoi edifici, attrezzature o mercati, ha bisogno di cambiare lo status quo per andare avanti.
Qualche anno fa, il presidente di H&S Industrial ha trovato il modo per spingere l'azienda a fare un grande passo avanti, superando diversi fattori che ne frenavano la crescita.
Nel 2006, Chris Miller si è trovato improvvisamente a capo di H&S Industrial. Era un project manager per l'azienda quando ha ricevuto la scioccante notizia che suo padre, il presidente dell'azienda, era malato e ricoverato in ospedale. È deceduto poco più di una settimana dopo , e pochi mesi dopo, Chris ha annunciato un piano audace per aprire un nuovo capitolo nella storia dell'azienda che ha dimostrato di essere pronto per il suo nuovo ruolo. Ha immaginato più spazio, nuovi layout e accesso a nuovi mercati.
La preoccupazione più immediata è che la struttura dell'azienda a Landisville, in Pennsylvania, sia diventata troppo grande. Gli edifici sono troppo piccoli, le banchine di carico sono troppo piccole, Landisville è troppo piccola. altra produzione industriale su larga scala su cui si concentra H&S. Quindi il team esecutivo ha trovato un appezzamento di terreno nella vicina Mannheim e ha iniziato a progettare un nuovo sito. Non è solo un'opportunità per ottenere più spazio. Questa è un'opportunità per utilizzare il suo nuovo spazio in un modo più efficiente rispetto a prima.
I dirigenti non vogliono una serie di postazioni di lavoro. Le officine sono adatte per costruire ogni progetto sul posto, ma l'efficienza dipende dall'ambito del progetto. Con l'aumentare della complessità del progetto, ha più senso spostare il progetto attraverso la struttura da da un sito all'altro. Tuttavia, il pipelining tradizionale non funzionerà. Un progetto grande e lento può intralciare un progetto piccolo e veloce.
Il team esecutivo ha sviluppato un layout basato su quattro corsie di assemblaggio. Con un po' di congetture, non è difficile separare e isolare i progetti in modo che ognuno possa andare avanti senza ostacolare l'avanzamento dei progetti successivi. Ma c'è di più in questo layout: l'abilità per tenere conto dei rallentamenti causati da circostanze impreviste.Si tratta di un ampio corridoio perpendicolare alle quattro corsie, che fornisce corsie di sorpasso.Se un oggetto rallenta in una corsia, gli oggetti dietro di esso non verranno bloccati.
La seconda componente della strategia di Miller è più incisiva. Ha immaginato un'azienda composta da diversi dipartimenti separati uniti da un unico centro che fornisse risorse comuni a ciascun dipartimento, come guida esecutiva, pianificazione strategica, supporto delle risorse umane, un programma di sicurezza unificato, contabilità e lavoro di sviluppo del business. La suddivisione di ciascuna attività dell'azienda in unità separate attirerà l'attenzione su ciascuna delle funzioni principali offerte dall'azienda, che ora è denominata Viocity Group. Ogni divisione supporterà le altre e perseguirà la propria base di clienti.
Spesso non ci sono abbastanza appaltatori meccanici per giustificare l'investimento in un taglio laser. L'investimento di H&S per entrare nel mercato della fabbricazione dei metalli è stata una scommessa che ha dato i suoi frutti.
Nel 2016, l'azienda ha iniziato a implementare una nuova struttura. Con questa disposizione, il ruolo di H&S Industrial è essenzialmente lo stesso di prima, fornendo progetti di fabbricazione di metalli su larga scala, sabbiatura, verniciatura e rigging. Impiega più di 80 persone e occupa 80.000 quadrati piedi per taglio, fabbricazione, saldatura e finitura.
La seconda divisione, Nitro Cutting, è stata lanciata nello stesso anno con un laser a fibra TRUMPF TruLaser 3030 completamente automatico per il taglio di fogli. Quando H&S ha investito nel sistema un anno fa, la fiducia di H&S è aumentata. Questo è un rischio enorme considerando che l'azienda non ha precedente esposizione al taglio laser e nessun cliente interessato ai servizi di taglio laser. Miller vede il taglio laser come un'opportunità di crescita e non vede l'ora di migliorare le capacità di H&S, trasferendo la macchina a Nitro nel 2016. 15.000 piedi quadrati. Il reparto di taglio è ora completamente attrezzato e offre servizi di taglio e formatura laser automatizzati.
RSR Electric è stata fondata nel 2018. Precedentemente RS Reidenbaugh, fornisce competenze nello sviluppo di sistemi di alimentazione e controllo con particolare attenzione all'infrastruttura di dati e comunicazioni. La quarta unità aggiunta nel 2020, Keystruct Construction, è una società di appalti generali. ogni fase di un progetto di costruzione commerciale o industriale, dalla pianificazione pre-costruzione fino alla fase di progettazione e costruzione. È anche responsabile dei lavori di ristrutturazione.
Questo nuovo modello di business va ben oltre un rebranding, non è solo una nuova organizzazione. Mette in evidenza e distribuisce decenni di esperienza in ciascuna unità aziendale, fornendo efficacemente tutta questa conoscenza a ciascun cliente. Fornisce anche un modo per vendere altri servizi L'intento di .Miller è convertire le offerte per progetti parziali in offerte per progetti chiavi in mano.
Quando la visione strategica di Miller si è concretizzata, l'azienda aveva già investito nel suo primo laser completamente automatizzato. Man mano che la visione di Miller si sviluppava, i dirigenti si sono resi conto che un tubo laser poteva essere una buona soluzione per Nitro. ma è solo un piccolo pezzo di un enorme puzzle. Di conseguenza, il taglio dei tubi dell'azienda non è mai stato oggetto di alcun controllo speciale prima del 2015.
"L'azienda lavora su molti tipi di progetti industriali", ha affermato Miller. ragioni meccaniche o strutturali”.
Ha investito in un laser a fibra TRUMPF TruLaser Tube 7000, che, come il laser a foglio, è completamente automatico. Si tratta di una macchina di grande formato in grado di tagliare cerchi fino a 10 pollici di diametro e quadrati fino a 7 x 7 pollici. può gestire materie prime lunghe fino a 30 piedi, mentre il suo sistema di uscita può gestire pezzi finiti lunghi fino a 24 piedi. Secondo Miller, è uno dei più grandi laser tubolari esistenti e l'unico a livello locale.
Potrebbe essere esagerato affermare che l'investimento dell'azienda nei laser a tubo riunisce l'intero programma, ma l'investimento è una versione ridotta del modello di business dell'azienda, che mostra come Nitro può supportare se stessa e altre divisioni.
"Il passaggio al taglio laser ha davvero migliorato la precisione della parte", ha affermato Miller.Nessuno vuole che un saldatore esperto debba lottare con un assemblaggio scadente. Ci vogliono tempo e fatica per trovare una soluzione, e questo è il modo migliore per saldare.
"Il risultato è una migliore vestibilità, un migliore assemblaggio e tempi di saldatura inferiori", ha affermato. Il taglio laser aiuta anche ad alleviare la necessità di trovare saldatori con una profonda esperienza. Se installato correttamente, un saldatore meno esperto può gestire facilmente l'assemblaggio.
“Anche l'uso di linguette e fessure aiuta a migliorare l'efficienza”, ha affermato. “L'approccio con etichette e fessure ci consente di eliminare i fissaggi e gli errori di assemblaggio.A volte, un saldatore assembla i componenti per errore e deve essere smontato e rimontato.Etichette e slot posizionati strategicamente possono impedire progetti di assemblaggio errati, possiamo offrirlo come servizio ai nostri clienti ", ha affermato. La macchina può forare e maschiare ed è eccellente per la miriade di articoli vari di cui un'azienda ha bisogno, come staffe, ganci e tasselli.
Non finisce qui. La nuova organizzazione, combinata con i laser per tubi e altri investimenti chiave, ha permesso all'azienda di andare oltre e lavorare al di fuori del regno dell'appalto meccanico. I dipendenti di Nitro Cutting ora pensano e lavorano come dipendenti di produttori conto terzi.
"Abbiamo svolto un lavoro costante e ad alto volume con la nuova tecnologia", ha affermato Miller della sua macchina laser. lavoro con contratti da sei a 12 mesi “, ha detto.
Ma non è una transizione facile. È nuovo e diverso e alcuni dipendenti non sono ancora pronti. I progetti intrapresi da appaltatori meccanici offrono qualcosa di diverso ogni giorno e la maggior parte del lavoro è pratico e richiede molta manodopera. del taglio alla nitro, fornire alla produzione macchine che producessero un gran numero di parti 24 ore su 24 era un concetto estraneo.
"È stato uno shock per alcuni dipendenti anziani, uno o due dei quali sono stati con noi per 50 anni", ha detto Miller.
Miller lo capisce.In officina, il cambiamento riguarda il modo in cui vengono realizzate le parti.Nella Executive Suite, stanno avvenendo molti altri cambiamenti.I produttori a contratto lavorano in un ambiente aziendale completamente diverso rispetto agli appaltatori meccanici.Clienti, applicazioni, contratti, offerte processi, programmazione, ispezioni, imballaggio e spedizione e, naturalmente, opportunità e sfide: tutto è diverso.
Questi erano grandi ostacoli, ma i dirigenti di Viocity e i dipendenti di Nitro li hanno eliminati tutti.
La creazione di Nitro ha portato posti di lavoro all'azienda in nuovi mercati: attrezzature sportive, macchine agricole, trasporti e stoccaggio di massa. L'azienda sta anche lavorando alla produzione di parti per veicoli di trasporto speciali a basso volume.
Come molti produttori con una vasta esperienza nella produzione, Nitro non si limita a realizzare componenti e assiemi. Ha una vasta gamma di informazioni che possono aiutare a semplificare la produzione, quindi ha collaborato con molti clienti per fornire analisi del valore/ingegneria del valore per semplificare i componenti tanto quanto possibile. Ciò crea un circolo virtuoso di riduzione dei costi per i clienti, rafforzamento delle relazioni con tali clienti e aumento degli affari.
Nonostante eventuali battute d'arresto causate dal COVID-19, entro la metà del 2021 queste macchine continueranno a funzionare a pieno regime. facile.Molti produttori investono in apparecchiature come i laser cutter dopo aver esternalizzato il loro lavoro laser per anni.Hanno già l'attività, devono solo portarla internamente.Nel caso di Nitro e del suo primo sistema di taglio laser, non è stato così Non iniziare con una base di clienti integrata.
"Abbiamo nuove attrezzature, ma nessun cliente e nessun ordine", ha detto Miller. "Ho passato molte notti insonni chiedendomi se ho preso la decisione giusta".
È stata la decisione giusta e l'azienda è più forte proprio per questo. Inizialmente Nitro Cutting non aveva clienti esterni, quindi il 100% del lavoro era opera di Viocity. Solo pochi anni dopo, il lavoro di Nitro per altre parti di Viocity rappresentava solo il 10% della sua attività.
E, da quando ha investito nelle prime due macchine per il taglio laser, Nitro Cutting ha preso in consegna un altro sistema laser tubolare e prevede di consegnare un altro laser per lamiere all'inizio del 2022.
Sulla costa orientale, TRUMPF è rappresentata da Mid Atlantic Machinery e Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal è diventata la prima rivista dedicata al servizio dell'industria dei tubi metallici nel 1990. Oggi rimane l'unica pubblicazione in Nord America dedicata all'industria ed è diventata la fonte di informazioni più affidabile per i professionisti dei tubi.
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Tempo di pubblicazione: luglio-05-2022