Home› Non categorizzato› Mitsubishi Electric lancia il sistema di lavorazione laser CO2 3D “Serie CV” per il taglio di CFRP
Il 18 ottobre, Mitsubishi lancerà due nuovi modelli di sistemi di lavorazione laser CO2 3D per il taglio della plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP) utilizzata nelle automobili.
Tokyo, 14 ottobre 2021-Mitsubishi Electric Corporation (codice azione Tokyo: 6503) ha annunciato oggi che il 18 ottobre lancerà due nuovi modelli della serie CV di sistemi di lavorazione laser 3D CO2 per il taglio di plastica rinforzata con fibra di carbonio (CFRP), sono leggeri e materiali ad alta resistenza utilizzati nelle automobili.Il nuovo modello è dotato di un oscillatore laser CO2, che integra l'oscillatore e l'amplificatore nello stesso alloggiamento - secondo la ricerca dell'azienda al 14 ottobre 2021, questo è il primo al mondo - e insieme all'esclusiva testa di elaborazione del CV serie per aiutare a raggiungere la lavorazione di precisione ad alta velocità.Ciò renderà possibile la produzione in serie di prodotti CFRP, cosa finora impossibile da ottenere con i precedenti metodi di lavorazione.
Negli ultimi anni, l'industria automobilistica ha chiesto sempre più spesso di ridurre le emissioni di anidride carbonica, migliorare l'efficienza del carburante e utilizzare materiali più leggeri per ottenere un chilometraggio maggiore.Ciò ha determinato la crescente domanda di CFRP, che è un materiale relativamente nuovo.D'altra parte, l'elaborazione di CFRP utilizzando la tecnologia esistente presenta problemi come costi operativi elevati, bassa produttività e problemi di smaltimento dei rifiuti.È necessario un nuovo approccio.
La serie CV di Mitsubishi Electric supererà queste sfide raggiungendo un'elevata produttività e una qualità di lavorazione di gran lunga superiore ai metodi di lavorazione esistenti, contribuendo a promuovere la produzione di massa di prodotti CFRP a un livello che non è stato possibile fino ad ora.Inoltre, la nuova serie contribuirà a ridurre l'onere per l'ambiente riducendo i rifiuti, ecc., contribuendo così alla realizzazione di una società sostenibile.
Il nuovo modello sarà esposto al MECT 2021 (Mechatronics Technology Japan 2021) presso Port Messe Nagoya, Nagoya International Exhibition Hall dal 20 al 23 ottobre.
Per il taglio laser del CFRP, un materiale composto da fibra di carbonio e resina, i laser in fibra, molto utilizzati per il taglio della lamiera, non sono adatti perché la resina ha un tasso di assorbimento del raggio molto basso, quindi è necessario fondere la fibra di carbonio per conduzione termica.Inoltre, sebbene il laser CO2 abbia un elevato tasso di assorbimento dell'energia laser per la fibra di carbonio e la resina, il tradizionale laser CO2 per il taglio della lamiera non ha una forma d'onda dell'impulso ripida.A causa dell'elevato apporto di calore nella resina, non è adatta per il taglio di CFRP.
Mitsubishi Electric ha sviluppato un oscillatore laser CO2 per il taglio di CFRP ottenendo forme d'onda di impulso ripide e potenza di uscita elevata.Questo oscillatore laser CO2 a 3 assi in quadratura 2 del sistema MOPA1 integrato può integrare l'oscillatore e l'amplificatore nello stesso alloggiamento;converte il raggio oscillante a bassa potenza in una forma d'onda a impulsi ripida adatta per tagliare CFRP, quindi il raggio viene nuovamente inserito nello spazio di scarica e amplifica l'uscita.Quindi un raggio laser adatto alla lavorazione CFRP può essere emesso attraverso una semplice configurazione (in attesa di brevetto).
La combinazione della forma d'onda dell'impulso ripido e della potenza del raggio abbagliante richiesta per il taglio di CFRP consente un'eccellente velocità di lavorazione ai vertici della categoria, che è circa 6 volte più veloce rispetto ai metodi di lavorazione esistenti (come il taglio e il getto d'acqua)3, contribuendo così ad aumentare la produttività .
La testa di lavorazione a passaggio singolo sviluppata per il taglio di CFRP consente di tagliare questa nuova serie con un'unica scansione laser proprio come il taglio laser della lamiera.Pertanto, è possibile ottenere una maggiore produttività rispetto all'elaborazione a più passaggi in cui il raggio laser viene scansionato più volte sullo stesso percorso.
L'ugello dell'aria laterale sulla testa di lavorazione può rimuovere il vapore caldo del materiale e la polvere generati durante il processo di taglio fino alla fine del taglio del materiale, controllando comunque l'effetto termico sul materiale, ottenendo un'eccellente qualità di lavorazione che non può essere raggiunta utilizzando una lavorazione precedente metodi (in attesa di brevetto).Inoltre, poiché la lavorazione laser avviene senza contatto, vi sono pochi materiali di consumo e non vengono generati rifiuti (come liquidi di scarto), il che aiuta a ridurre i costi operativi.Questa tecnologia di elaborazione contribuisce alla realizzazione di una società sostenibile e alla realizzazione degli obiettivi di sviluppo sostenibile delle Nazioni Unite applicabili.
Mitsubishi Electric implementa il servizio remoto Internet of Things "iQ Care Remote4U"4 per controllare lo stato operativo della macchina di lavorazione laser in tempo reale.Il servizio remoto aiuta anche a migliorare i processi di produzione e ridurre i costi operativi utilizzando l'Internet of Things per raccogliere e analizzare le prestazioni di elaborazione, i tempi di installazione e il consumo di elettricità e gas naturale.
Inoltre, la macchina di lavorazione laser del cliente può essere diagnosticata in remoto direttamente dal terminale installato presso il centro di assistenza Mitsubishi Electric.Anche se la macchina di elaborazione si guasta, l'operazione remota può garantire una risposta tempestiva.Fornisce inoltre informazioni sulla manutenzione preventiva, aggiornamenti della versione del software e gestione dei cambiamenti delle condizioni.
Attraverso la raccolta e l'accumulo di dati vari, supporta il servizio di telemanutenzione delle macchine utensili.
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Tempo di pubblicazione: dic-07-2021