Il business case per un'elevata potenza di taglio laser nel settore della fabbricazione dei metalli si è evoluto nel corso degli anni. Agli albori del taglio laser CO2, una maggiore potenza consentiva di tagliare più velocemente e più spesso. In particolare per i produttori personalizzati, i laser ad alta potenza ampliano le capacità del negozio , che a sua volta apre le porte a nuovi clienti e mercati.
Poi, alla fine degli anni 2000, sono arrivati i laser a fibra e un gioco completamente nuovo. Tagliando materiali sottili, i laser a fibra possono funzionare attorno all'anidride carbonica di potenza simile. Naturalmente, le officine possono automatizzare la movimentazione dei materiali, ma anche in questo caso i laser che tagliano molto velocemente possono sopraffare i processi a valle, in particolare la piegatura e la saldatura.
I produttori non devono essere esperti nella tecnologia di taglio laser in fibra per sapere che se possono tagliare un foglio da 6 mm con un laser da 4kW, possono tagliarlo più velocemente con una potenza laser da 8kW. Ora pensa a cosa possono fare con una fibra da 12kW taglio laser. Che ne dici di una macchina da 15kW?
Oggi queste opzioni sono disponibili per i produttori di metalli, ma sarebbe un errore concentrarsi esclusivamente sul taglio di metalli spessi con questi nuovi laser a fibra ad alta potenza. Queste macchine da 10kW, 12kW e 15kW possono fare di più che tagliare materiali spessi, anche se questo è probabilmente la prima cosa a cui pensano i fabbricanti di metallo quando parlano di queste potenti macchine.
La storia della tecnologia laser in fibra ad alta potenza riguarda la riduzione dei tempi di processo per il taglio laser. Questo è il motivo per cui vediamo produttori di metalli che acquistano una taglierina laser ad alta potenza per sostituire due o anche tre vecchi laser. Possono rimuovere parti dal letto laser in modo più rapido ed economico che mai.
Con l'aumentare dei livelli di potenza della taglierina laser in fibra, è probabile che i costi operativi aumentino. In generale, raddoppiando la potenza aumenta il costo operativo del laser dal 20% al 30%. Ecco perché è così importante che i laser in fibra funzionino alla massima efficienza , che riduce i tempi di ciclo delle parti per compensare i costi operativi più elevati. Riducendo i tempi di ciclo, i produttori possono ridurre l'impatto dei costi variabili e fissi e migliorare la redditività.
Fortunatamente, i laser a fibra tagliano molto rapidamente. Basta guardarli correre su e giù per una lamiera. Sfortunatamente, la maggior parte dei produttori non taglia parti con linee lunghe e dritte. Stanno tagliando piccoli fori e geometrie uniche. In questo caso, il produttore ha bisogno accelerare rapidamente per sfruttare la velocità di linea della macchina.
Ad esempio, una macchina 1G che accelera a 10 metri al secondo può essere facilmente superata da una macchina 2G che accelera due volte più velocemente. Quando Gs è raddoppiato, la macchina impiega metà del tempo e metà della distanza per raggiungere la stessa velocità programmata. in cui la macchina può decelerare e accelerare in uscita da curve e archi stretti ha generalmente un impatto maggiore sul tempo di ciclo rispetto alla potenza del laser o alla velocità massima della macchina. L'accelerazione è fondamentale.
Dimensioni foglio, accelerazione e spessore Quando si combinano questi tre fattori in un'unica macchina, si ottengono maggiori possibilità sfruttando la flessibilità del processo e il tempo necessario per acquisire nuovi clienti.
"Pegasus Steel ritiene che l'unico modo per stare al passo e soddisfare le esigenze dei clienti non sia sognare l'attrezzatura che si desidera sul proprio pavimento, ma agire e investire", ha affermato il co-proprietario Alex Russell.Russell) ha detto Pegasus Steel.
“La nostra ultima acquisizione è stata una taglierina laser fibra Trumpf TruLaser 5040 8kW con un tavolo da taglio di 4 x 2 metri, che porta a 5 il nostro numero di taglierine laser Trumpf. La fibra TruLaser 5040 installata da Retecon ci consente di tagliare lamiere di carbonio fino a 25 mm, acciaio inossidabile fino a 40 mm, alluminio fino a 25 mm e rame e ottone fino a 10 mm.
Laser a fibra Bystronic ByStar 8025 da 15 kW con concentratore di azoto “Ora abbiamo investito in un laser a fibra Bystronic ByStar 8025 da 15 kW con dimensioni del piano di lavoro di 8 x 2,5 metri.Questo potrebbe non essere il primo laser da 15kW ad essere installato in Sud Africa, ma sarà il primo laser con questa tabella delle dimensioni”.
"L'unico motivo per cui abbiamo scelto la macchina Bystronic rispetto a un'altra Trumpf è che Trumpf non offre la macchina delle dimensioni che desideriamo."
“Anche con l'elevata potenza laser, la nuova macchina fornisce un processo di taglio affidabile che può essere utilizzato in una varietà di applicazioni.Il salto tecnologico dai tradizionali sistemi da 3kW a 12kW al nuovo 15kW è significativo”.
“In media, aumentando la potenza, il ByStar può tagliare il 50% più velocemente durante il taglio con azoto rispetto a una sorgente laser da 10kW.Ciò significa che i produttori di lamiere possono beneficiare di una maggiore produttività a un costo unitario inferiore. La nuova macchina può tagliare in modo preciso e affidabile acciaio, alluminio e acciaio inossidabile con spessori compresi tra 1 mm e 30 mm, nonché ottone e rame con spessori fino a 20 mm. "
"L'uscita laser da 15 kW consente anche applicazioni estese su acciaio e alluminio fino a 50 mm, offrendo una flessibilità ottimale per grandi serie e ordini urgenti dei clienti".
“La realtà è che la stragrande maggioranza delle aziende di fabbricazione di metalli in Sud Africa che utilizzano laser a fibra come sorgente di taglio lavorano metalli con spessori di 6 mm o inferiori.Semplicemente non ci sono molti negozi che hanno bisogno di tagliare al laser metalli speciali molto spessi per cose come i reattori nucleari.Questi tipi di applicazioni non sono abbondanti.
“Nel taglio laser, devi essere aggiornato o sarai fuori dal gioco.Abbiamo acquistato questa macchina per questo motivo, aggiungendo anche capacità e produttività.Non l'abbiamo comprato per vantarci.
Aggiornamento della pressa piegatrice “Una delle nostre presse piegatrici più grandi sul pavimento è stata recentemente rinnovata e aggiornata alle specifiche di una nuova macchina con l'ultimo controllo CNC Delem DA-60Touch.Abbiamo cercato di seguire la strada del produttore OEM, ma la verità è che questo si è rivelato complesso e impegnativo, quindi abbiamo assunto un'azienda locale, Flexible Electronics Systems".
"Pressa piegatrice originale da 500 tonnellate con sistema di controllo Cadman e azionamenti Cybelec adattati con controlli a 6 assi Delem 66 (quattro nuovi assi servomotore elettrici su antiritorno e due servoassi idraulici su cilindro principale) con regolazione proporzionale della pressione controllata da Delem 66."
"La macchina da 500 tonnellate con una larghezza della tavola di 6 100 mm è stata completamente ricablata grazie ai nuovi controlli."
Dillinger Dillimax e Dillidur Wear Plates “Un altro servizio relativamente nuovo che offriamo è la fornitura di piastre e componenti antiusura ad altissima resistenza e resistenti all'usura.Importiamo lamiere antiusura da Dillinger Steel in Germania”.
“Gli acciai Dillimax ad alta resistenza e Dillidur resistenti all'usura vengono degassati sotto vuoto.Questo trattamento, combinato con una complessa metallurgia secondaria (o "mestolo"), riduce al minimo i livelli di "impurità" indesiderati (impurità) come lo zolfo.Lastre di alta qualità, soprattutto di spessori maggiori, richiedono anche un'alimentazione sufficientemente spessa e uniforme.Dillinger è in grado di lanciare in continuo i cosiddetti avanzamenti di lastre con spessori fino a 600 mm.”
"Pegasus Steel dispone di piastre antiusura importate dalla Germania in dimensioni da 8 mm a 160 mm."
Pegasus Steel è un'azienda di lavorazione dell'acciaio a tre turni, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, specializzata in taglio laser CNC, taglio al plasma ad alta definizione, piegatura CNC, taglio a fiamma CNC, punzonatura CNC, taglio a ghigliottina, e rotolamento.Centro servizi, formatura e produzione. L'azienda è certificata ISO 9001 e dispone di un BB-BEE di classe 1.
Tempo di pubblicazione: 17 gennaio 2022