Perché il dosatore a bassa pressione con funzione di degasaggio integrata amplia i vantaggi degli elastomeri PU a bassa densità
Il pezzo da lavorare in materiale conduttivo viene tagliato utilizzando un getto di plasma termico accelerato. È un metodo efficace per tagliare lastre di metallo spesse.
Che tu stia creando opere d'arte o producendo prodotti finiti, il taglio al plasma offre possibilità illimitate per il taglio di alluminio e acciaio inossidabile. Ma cosa c'è dietro questa tecnologia relativamente nuova? Abbiamo chiarito le questioni più importanti in una breve panoramica, che contiene i fatti più importanti sul plasma macchine da taglio e taglio al plasma.
Il taglio al plasma è un processo di taglio di materiali conduttivi con getti accelerati di plasma termico. I materiali tipici che possono essere tagliati con una torcia al plasma sono acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone, rame e altri metalli conduttivi. Il taglio al plasma è ampiamente utilizzato nella produzione , manutenzione e riparazione di automobili, costruzione industriale, recupero e rottamazione. A causa dell'elevata velocità di taglio, alta precisione e basso costo, il taglio al plasma è ampiamente utilizzato, dalle grandi applicazioni CNC industriali alle piccole aziende amatoriali, e i materiali vengono successivamente utilizzati per la saldatura .Taglio al plasma: il gas conduttivo con una temperatura fino a 30.000°C rende il taglio al plasma così speciale.
Il processo di base del taglio al plasma e della saldatura consiste nel creare un canale elettrico per il gas ionizzato surriscaldato (cioè il plasma), dalla stessa macchina per il taglio al plasma attraverso il pezzo da tagliare, formando così un circuito completo che ritorna alla macchina per il taglio al plasma attraverso il terminale di terra.Ciò si ottiene soffiando gas compresso (ossigeno, aria, gas inerte e altri gas, a seconda del materiale da tagliare) attraverso un ugello focalizzato ad alta velocità sul pezzo in lavorazione. Nel gas, si forma un arco tra l'elettrodo vicino al ugello del gas e il pezzo stesso. Questo arco ionizza parte del gas e crea un canale plasma conduttivo. Quando la corrente dalla torcia per taglio al plasma scorre attraverso il plasma, rilascerà abbastanza calore per fondere il pezzo. Allo stesso tempo, la maggior parte del plasma ad alta velocità e del gas compresso soffiano via il metallo fuso caldo, separando il pezzo.
Il taglio al plasma è un metodo efficace per il taglio di materiali sottili e spessi. Le torce manuali possono solitamente tagliare lastre di acciaio spesse 38 mm e le torce più potenti controllate da computer possono tagliare lastre di acciaio spesse 150 mm. Poiché le macchine per il taglio al plasma producono molto caldo e molto “coni” localizzati per il taglio, sono molto utili per tagliare e saldare lamiere curve o angolate.
Le macchine manuali per il taglio al plasma sono generalmente utilizzate per la lavorazione di metalli sottili, la manutenzione di fabbrica, la manutenzione agricola, i centri di riparazione della saldatura, i centri di assistenza ai metalli (rottami, saldatura e smantellamento), progetti di costruzione (come edifici e ponti), cantieristica commerciale, produzione di rimorchi, auto riparazioni e opere d'arte (lavorazione e saldatura).
Le macchine per il taglio al plasma meccanizzato sono generalmente molto più grandi delle macchine per il taglio al plasma manuale e vengono utilizzate insieme ai tavoli da taglio. La macchina per il taglio al plasma meccanizzato può essere integrata in sistemi di stampaggio, laser o taglio robotizzato. tavolo e portale utilizzati. Questi sistemi non sono facili da usare, quindi tutti i loro componenti e il layout del sistema devono essere considerati prima dell'installazione.
Allo stesso tempo, il produttore fornisce anche un'unità combinata adatta al taglio al plasma e alla saldatura. In campo industriale, la regola empirica è: più complessi sono i requisiti del taglio al plasma, maggiore è il costo.
Il taglio al plasma è emerso dalla saldatura al plasma negli anni '60 e si è sviluppato in un processo molto efficiente per il taglio di lamiere e lamiere negli anni '80. Rispetto al tradizionale taglio "metallo su metallo", il taglio al plasma non produce trucioli metallici e fornisce un taglio preciso. Le prime macchine per il taglio al plasma erano grandi, lente e costose. Pertanto, vengono utilizzate principalmente per la ripetizione di modelli di taglio in modalità di produzione di massa. Come altre macchine utensili, la tecnologia CNC (controllo numerico computerizzato) è stata utilizzata nelle macchine per il taglio al plasma dalla fine degli anni '80 agli anni '90. Grazie alla tecnologia CNC, la macchina per il taglio al plasma ha acquisito una maggiore flessibilità nel taglio di forme diverse secondo una serie di varie istruzioni programmate nel sistema CNC della macchina. Tuttavia, le macchine per il taglio al plasma CNC sono generalmente limitate al taglio di modelli e parti da piastre piane in acciaio con solo due assi di movimento.
Negli ultimi dieci anni, i produttori di varie macchine per il taglio al plasma hanno sviluppato nuovi modelli con ugelli più piccoli e archi al plasma più sottili. Ciò consente al tagliente al plasma di avere una precisione simile al laser. Diversi produttori hanno combinato il controllo di precisione CNC con queste pistole di saldatura per produrre parti che richiedono poca o nessuna rilavorazione, semplificando altri processi come la saldatura.
Il termine "separazione termica" è usato come termine generale per il processo di taglio o formatura di materiali mediante l'azione del calore.In caso di taglio o meno del flusso di ossigeno, non è necessaria un'ulteriore lavorazione in un'ulteriore lavorazione. I tre processi principali sono l'ossitaglio, il taglio al plasma e il taglio laser.
Quando gli idrocarburi vengono ossidati, generano calore. Come altri processi di combustione, l'ossitaglio non richiede attrezzature costose, l'energia è facile da trasportare e la maggior parte dei processi non richiede né elettricità né acqua di raffreddamento. Di solito sono sufficienti un bruciatore e una bombola di gas. Il taglio dell'ossigeno combustibile è il processo principale per il taglio di acciaio pesante, acciaio non legato e acciaio bassolegato e viene utilizzato anche per preparare materiali per la successiva saldatura. Dopo che la fiamma autogena ha portato il materiale alla temperatura di accensione, il getto di ossigeno viene ruotato e il materiale brucia. La velocità alla quale viene raggiunta la temperatura di accensione dipende dal gas. La velocità del taglio corretto dipende dalla purezza dell'ossigeno e dalla velocità di iniezione dell'ossigeno. L'ossigeno ad alta purezza, il design ottimizzato dell'ugello e il gas combustibile corretto garantiscono elevata produttività e ridurre al minimo il costo complessivo del processo.
Il taglio al plasma è stato sviluppato negli anni '50 per il taglio di metalli che non possono essere cotti (come acciaio inossidabile, alluminio e rame). Nel taglio al plasma, il gas nell'ugello viene ionizzato e focalizzato dallo speciale design dell'ugello. Solo con questo Il flusso di plasma caldo può tagliare materiali come la plastica (nessun arco di trasferimento). Per i materiali metallici, il taglio al plasma accende anche un arco tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione per aumentare il trasferimento di energia. Un'apertura molto stretta dell'ugello focalizza l'arco e la corrente del plasma. un ulteriore collegamento del percorso di scarica può essere ottenuto mediante gas ausiliario (gas di protezione). La scelta della giusta combinazione plasma/gas di protezione può ridurre significativamente il costo complessivo del processo.
Il sistema Autorex di ESAB è il primo passo per automatizzare il taglio al plasma. Può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti. (Fonte: ESAB Cutting System)
Il taglio laser è l'ultima tecnologia di taglio termico, sviluppata dopo il taglio al plasma. Il raggio laser viene generato nella cavità risonante del sistema di taglio laser. Sebbene il consumo di gas risonatore sia molto basso, la sua purezza e la corretta composizione sono determinanti. Lo speciale risonatore dispositivo di protezione del gas entra nella cavità risonante dal cilindro e ottimizza le prestazioni di taglio. Per il taglio e la saldatura, il raggio laser viene guidato dal risonatore alla testa di taglio attraverso un sistema di percorso del raggio. È necessario assicurarsi che il sistema sia privo di solventi , particelle e vapori.Soprattutto per sistemi ad alte prestazioni (> 4kW), si consiglia l'azoto liquido.Nel taglio laser, l'ossigeno o l'azoto possono essere utilizzati come gas di taglio.L'ossigeno viene utilizzato per l'acciaio non legato e l'acciaio bassolegato, sebbene il processo sia simile al taglio con ossitaglio. In questo caso, anche la purezza dell'ossigeno gioca un ruolo importante. L'azoto viene utilizzato in acciaio inossidabile, alluminio e leghe di nichel per ottenere bordi puliti e mantenere le proprietà chiave del substrato.
L'acqua viene utilizzata come refrigerante in molti processi industriali che portano alte temperature al processo. Lo stesso vale per l'iniezione d'acqua nel taglio al plasma. L'acqua viene iniettata nell'arco plasma della macchina per il taglio al plasma attraverso un getto. Quando si utilizza l'azoto come plasma gas, di solito viene generato un arco plasma, che è il caso della maggior parte delle macchine per il taglio al plasma. Una volta che l'acqua viene iniettata nell'arco plasma, causerà un restringimento dell'altezza. In questo particolare processo, la temperatura è aumentata in modo significativo a 30.000 ° C e oltre. Se i vantaggi del processo di cui sopra vengono confrontati con il plasma tradizionale, si può vedere che la qualità del taglio e la rettangolarità del taglio sono state notevolmente migliorate e i materiali di saldatura sono preparati in modo ideale. Oltre al miglioramento della qualità del taglio durante il plasma si possono osservare anche un aumento della velocità di taglio, una diminuzione della doppia curvatura e una diminuzione dell'erosione dell'ugello.
Il gas vortice viene spesso utilizzato nell'industria del taglio al plasma per ottenere un migliore contenimento della colonna al plasma e un arco di strozzatura più stabile. All'aumentare del numero di vortici di gas in ingresso, la forza centrifuga sposta il punto di pressione massima verso il bordo della camera di pressurizzazione e si sposta il punto di pressione minima più vicino all'albero. La differenza tra la pressione massima e minima aumenta con il numero di vortici. La grande differenza di pressione nella direzione radiale restringe l'arco e provoca un'elevata densità di corrente e riscaldamento ohmico vicino all'albero.
Ciò porta a una temperatura molto più elevata vicino al catodo. Va notato che ci sono due ragioni per cui il gas di torsione accelera la corrosione del catodo: l'aumento della pressione nella camera pressurizzata e la modifica del modello di flusso vicino al catodo. Si consideri che, secondo la conservazione del momento angolare, un gas con un elevato numero di vortici aumenterà la componente della velocità del vortice nel punto di taglio. diverso.
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Tempo di pubblicazione: Jan-05-2022