Franke, un produttore di attrezzature da cucina, utilizzava parti tubolari fatte a mano.Tagliare a una certa lunghezza su una sega e forare su un trapano a colonna per forare sul trapano a colonna non è un cattivo processo, ma l'azienda cerca di aggiornarsi.Immagine: Franco
Potresti non aver sentito parlare di Franke, il produttore di attrezzature da cucina, sebbene abbia una grande influenza negli Stati Uniti.La maggior parte dei suoi prodotti sono progettati e fabbricati per applicazioni commerciali - le attrezzature da cucina sono dietro la casa e la linea di servizio è davanti alla casa - Le sue serie di cucine residenziali non sono vendute nei tradizionali negozi al dettaglio.Se vuoi entrare in una cucina commerciale, o se vuoi osservare con attenzione la linea di servizio di un ristorante self-service, puoi trovare a marchio Franke lavelli, stazioni di preparazione dei cibi, sistemi di filtrazione dell'acqua, stazioni di riscaldamento, linee di produzione di servizi, macchine da caffè e tritarifiuti.Se visiti lo showroom di un fornitore di cucine residenziali di fascia alta, potresti vedere i suoi rubinetti, lavelli e accessori.Non sono solo pratici ma anche belli;tutto è pensato per coordinare il lavoro e rendere l'organizzazione, l'utilizzo e la pulizia il più semplici possibile.
Sebbene sia una grande azienda con più di 10.000 dipendenti in impianti di produzione in cinque continenti, non è necessariamente un produttore di grandi volumi.Alcuni dei suoi lavori di produzione includono la modalità di piccoli lotti e alta miscelazione nell'officina di produzione, piuttosto che il tradizionale lavoro ad alto volume e basso mix degli OEM.
Doug Frederick, responsabile della produzione dell'azienda a Fayetteville, Tennessee, ha dichiarato: “10 rotoli sono un numero elevato per noi.Potremmo realizzare un tavolo per la preparazione del cibo e poi non verranno realizzati più tavoli con questo design in tre mesi.
Alcune di queste parti sono tubi.Fino a poco tempo fa, l'azienda sopravviveva al processo di fabbricazione manuale dei suoi componenti tubolari.Tagliare a una certa lunghezza su una sega e forare su un trapano a colonna per forare sul trapano a colonna non è un cattivo processo, ma l'azienda cerca di aggiornarsi.
Il produttore di lamiere sarà nella casa di Franke a Fayetteville.L'azienda produce un gran numero di parti per le apparecchiature che produce, che vengono utilizzate principalmente nell'industria del fast food, tra cui banchi da lavoro, coperture per teglie, armadietti e stazioni di riscaldamento.Franke utilizza un laser per lamiere per il taglio, una piegatrice per la piegatura e una saldatrice continua per saldature d'angolo lunghe.
In Franke, la produzione di tubi è una piccola parte del lavoro, ma è comunque una parte importante.I prodotti per tubi includono gambe per banchi da lavoro, supporti per baldacchini e supporti per protezioni contro gli starnuti nei buffet di insalate e in altre aree self-service.
Il secondo aspetto del modello di business di Franke è che fa riferimento all'intera cucina commerciale.Scrive preventivi per fornire tutto il necessario per conservare, preparare e servire il cibo e pulire i vassoi di servizio.Non può fare tutto, quindi fa riferimento a congelatori, frigoriferi, teglie e lavastoviglie di altri produttori.Allo stesso tempo, altri integratori di cucine stanno facendo la stessa cosa, scrivendo preventivi che di solito includono attrezzature Franke.
Poiché le cucine commerciali in genere servono 18 ore o più al giorno, 7 giorni alla settimana, la chiave per essere nell'elenco dei fornitori preferiti (e rimanere lì) è realizzare attrezzature affidabili e robuste e consegnarle puntualmente ogni volta.Sebbene il processo manuale di produzione dei tubi di Franke sia sufficiente, il supervisore dello stabilimento di Fayetteville è ancora alla ricerca di cose nuove.
"La sega deve essere regolata manualmente per eseguire un taglio a 45 gradi e il trapano a colonna non è adatto per praticare fori nei tubi", ha affermato Frederick.“La punta del trapano non passa sempre dritta attraverso il centro, quindi i due fori non sono sempre allineati.Se dobbiamo installare hardware come un controdado, non è sempre adatto.Sebbene misurare con un metro a nastro e segnare i fori con una matita La posizione non è un grosso problema, ma a volte i lavoratori di fretta contrassegneranno la posizione del foro in modo errato.Il tasso di scarto e la quantità di rilavorazione non sono elevati, ma l'acciaio inossidabile è costoso e nessuno vuole rilavorarlo, quindi il team di gestione spera di ridurli il più possibile.
Configurare la macchina da 3D FabLight è facile come sembra.Richiede solo un circuito da 120 volt (20 ampere) e un tavolo o un supporto per il controller.Poiché è una macchina leggera dotata di rotelle, è ugualmente facile da spostare.
L'azienda ha preso in considerazione l'utilizzo di un centro di lavoro, ma dopo una lunga ricerca, i dipendenti di Fayetteville non hanno trovato quello che volevano.Il personale ha familiarità con il taglio laser dal lavoro su lastra, utilizzando quattro laser per lamiere giorno dopo giorno, ma il tradizionale laser per tubi supera di gran lunga le loro esigenze.
"Non abbiamo abbastanza volume per giustificare la grande macchina laser a tubo", ha detto Frederick.Poi, mentre cercava attrezzature alla recente FABTECH Expo, ha trovato quello che voleva: una macchina laser che rientrasse nel budget di Franke.
Ha scoperto che il sistema progettato e realizzato da 3D Fab Light si basa su un principio generale: la semplicità.Il concetto di design adottato dall'azienda è semplice decorazione e facilità d'uso.
Il fondatore ha inizialmente presentato il concetto dell'iniziativa del Ministero della Difesa.Sebbene la maggior parte dei lavori di riparazione eseguiti dal personale militare comporti la sostituzione di componenti usurati o danneggiati con pezzi di ricambio di produttori di apparecchiature originali, alcuni magazzini militari hanno il compito di produrre questi pezzi di ricambio.La lavorazione, la produzione e la saldatura sono attività comuni in alcuni siti di manutenzione militare.
Con questo in mente, i due fondatori hanno concepito una macchina da taglio laser leggera che non necessita di fondamenta e può passare attraverso le doppie porte commerciali standard.Il gantry del sistema e il bancale sono stati allineati prima di lasciare la fabbrica e non è necessario allineare la macchina dopo l'installazione.È abbastanza piccolo da stare in un container, quindi può essere praticamente trasportato in qualsiasi luogo, il che è essenziale per trasportare questa macchina in basi militari remote dove è più necessaria.Usando meno di 20 ampere di corrente su un normale circuito da 120 VAC, queste macchine consumano circa $ 1 all'ora di elettricità e aria dell'officina.
L'azienda produce due modelli e fornisce tre risonatori a scelta.FabLight Sheet può gestire un quarto del foglio, la dimensione massima è 50 x 25 pollici.FabLight Tube & Sheet è in grado di gestire lastre della stessa dimensione e tubi con diametri esterni da ½ a 2 pollici, con lunghezze fino a 55 pollici.L'estensore opzionale può contenere tubi lunghi fino a 80 pollici.
I modelli di macchina - FabLight 1500, FabLight 3000 e FabLight 4500 - corrispondono rispettivamente a potenze di 1,5, 3 e 4,5 kW.Sono progettati per tagliare materiali rispettivamente fino a 0,080, 0,160 e 0,250 pollici.La macchina utilizza l'alimentazione in fibra ottica e dispone di due modalità di taglio.La modalità a impulsi utilizza la massima potenza e la modalità continua utilizza il 10% della potenza.La modalità continua fornisce una migliore qualità del bordo ed è destinata a spessori di materiale al limite inferiore della capacità della macchina.La modalità a impulsi aiuta il budget energetico e viene utilizzata per tagliare lo spessore del materiale di fascia alta.
L'investimento di Franke in FabLight 4500 Tube & Sheet ha prodotto vantaggi sia nella produzione che nell'assemblaggio.Sono finiti i giorni in cui si producevano rifiuti tagliando parti troppo corte, parti rilavorate tagliate troppo lunghe e fori fuori posto.In secondo luogo, i componenti possono essere combinati senza problemi ogni volta.
«Al saldatore piace», disse Frederick."Tutti i buchi sono dove dovrebbero essere, e sono tutt'intorno."Frederick e un ex operatore di seghe erano due persone addestrate all'uso della nuova macchina.Frederick ha detto che l'addestramento è andato bene.L'operatore della sega frontale è un produttore della vecchia scuola, non molto esperto di computer e certamente non un nativo digitale, ma va bene così;la macchina non necessita di programmazione, come mostra questo video (utilizzato per realizzare il cavatappi).Importa formati di file comuni, .dxf e .dwg, e poi la sua funzione CAM prende il sopravvento.Nel caso di 3D Fab Light, CAM è un vero e proprio GATTO, proprio come in un catalogo.Si basa su un catalogo di materiali o un database di parametri di taglio con un gran numero di leghe e spessori di materiale.Dopo aver caricato il file e selezionato i parametri del materiale, l'operatore può visualizzare l'anteprima opzionale per vedere la parte finita, quindi spostare la testa di taglio nella posizione iniziale e avviare il processo di taglio.
Frederick ha riscontrato un difetto: il disegno delle parti di Franke non è in alcun formato utilizzato dalla macchina.Ha chiesto aiuto all'interno dell'azienda, ma in una grande azienda queste cose hanno richiesto tempo, quindi ha chiesto a 3D Fab Light un modello di disegno del tubo, ne ha ricevuto uno e lo ha modificato per realizzare le parti di cui aveva bisogno."È molto facile", ha detto."Ci vogliono dai tre ai quattro minuti per modificare il modello di disegno per realizzare la parte."
Secondo Frederick, anche l'installazione della macchina è un gioco da ragazzi."La parte più difficile è aprire la cassa", ha scherzato.Poiché il sistema è dotato di ruote, deve solo rotolare sul pavimento per spostarlo in una posizione prestabilita.
"L'abbiamo messo nel posto giusto, collegato la fonte di alimentazione, collegato l'aspirapolvere ed era pronto", ha detto.
Inoltre, quando le cose non vanno secondo i piani, la semplicità della macchina aiuta a risolvere i problemi, aggiunge Frederick.
"Quando incontriamo un problema, Jackie [operatore] di solito può diagnosticare il problema e farlo funzionare di nuovo", ha detto Frederick.Anche così, crede anche che 3D Fab Light presti attenzione ai dettagli a questo proposito.
“Anche se iniziamo a fornire ticket di assistenza e poi facciamo loro sapere che abbiamo risolto il problema da soli, di solito ricevo un'e-mail di follow-up dall'azienda entro 48 ore.Il servizio clienti è una parte importante della nostra soddisfazione per la macchina.”
Sebbene Frederick non abbia considerato alcun indicatore per misurare il tempo di ritorno sull'investimento, ha stimato che ci sarebbero voluti meno di due anni in base al funzionamento della macchina, e ancora meno calcolando la riduzione degli sprechi.
Eric Lundin è entrato a far parte del dipartimento editoriale di The Tube & Pipe Journal nel 2000 come redattore associato.Le sue principali responsabilità includono la redazione di articoli tecnici sulla produzione e la fabbricazione di tubi, nonché la stesura di case study e profili aziendali.Promosso editore nel 2007.
Prima di entrare a far parte dello staff della rivista, ha prestato servizio nell'aeronautica americana per cinque anni (1985-1990), e ha lavorato per un produttore di tubi, tubi e gomiti per condotti per sei anni, prima come rappresentante del servizio clienti e successivamente come scrittore tecnico (1994-2000).
Ha studiato alla Northern Illinois University di DeKalb, Illinois, e ha conseguito una laurea in economia nel 1994.
Tube & Pipe Journal è diventata la prima rivista dedicata al servizio dell'industria dei tubi metallici nel 1990. Oggi è ancora l'unica pubblicazione dedicata all'industria in Nord America ed è diventata la fonte di informazioni più affidabile per i professionisti dei tubi.
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Tempo di pubblicazione: 24-nov-2021